層壓機壓合時為了防止其變形就要嚴格按照規(guī)定的操作流程執(zhí)行： 　　
1.產(chǎn)品在成型前，要先對成型模進行清潔和整理，而且要清潔整理干凈。 　　
2.打開電源開關，啟動手動操作，然后點動上下模板，進行裝模調試。 　　
3.成型模調試好以后，應進行定位檢查，是否符合規(guī)定要求。 　　
4.在成型前，先必須要將成型機、成型模具周圍等清理干凈才行。 　　
5.對電氣絕緣情況、光電感應開關等進行檢查，一般是每個月進行一次。 　　
6.設備要定期進行潤滑保養(yǎng)，以保證設備能夠正常順利運行。 　　
7.設備運行過程中，如果發(fā)現(xiàn)模內(nèi)有雜物的話，那么應立即停機進行處理，以免損壞模具。 　　
8.每天作業(yè)完成及下班后，要切斷設備電源，然后清潔機器設備，清掃作業(yè)場所。當機臺清理好以后，應在成型模上涂抹上防銹劑，以保證模具的使用壽命。 　　
貼面板在熱壓機過程中出現(xiàn)變形是最常見的一種問題。要想減少這種情況的發(fā)生或是預防這種情況的發(fā)生是就必須找出問題的根源。以下是貼面板在熱壓機過程中產(chǎn)生變形最常見的幾個原因。 　　
在我們平時的熱壓機運行時就特別容易發(fā)生冷態(tài)開機時的預熱會造成變形的情況，主要會影響的方面有預熱時的溫度升高太快、加熱的不均勻等。在生產(chǎn)的過程中會出現(xiàn)個別的板坯密度太低、裝短的板坯和漏裝的板坯等一系列的諸多情況，導致了壓力過多的放在了厚度上而導致的熱壓板發(fā)生變形。 　　
第三個原因就是冷凝水的排放不夠順暢而導致的溫度不好控制和加熱時的傳輸不勻，使熱壓板的每個部分不能達到統(tǒng)一的溫度。 　　
最后一種情況就是在操作熱壓機的時候工人沒有及時的發(fā)現(xiàn)到板坯和前面的毛板發(fā)生碰撞，致使了板坯前面部分的纖維發(fā)生堆積產(chǎn)生了出板的不順暢和卸板架的卡板。 　　
找出了變形的原因，再來尋找解決辦法就容易得多了。

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